БИОТОПЛИВО.

В НАШЕЙ копании вы можете приобрести технологическое оборудование для производства пеллет и брикетов (евродрова - биотопливо). Мы с радостью поможем вам организовать собственное производство биотоплива. пеллеты Древесные топливные гранулы – это небольшие цилиндрические прессованные древесные изделия диаметром 4-12 мм, длиной 20-50 мм, полученные из переработанных и высушенных остатков деревообрабатывающего и лесопильного производства: опил, стружка, древесная мука, щепа, древесная пыль и т.д. Гранулы используются в котлах для получения тепловой и электрической энергии путем сжигания. В основе технологии производства топливных гранул, как и топливных брикетов, лежит процесс прессования измельченных отходов древесины, соломы, лузги и др. Биотопливо относится к возобновляемым и экологически чистым источникам энергии. Изготовление и применение биотоплива на базе собственного хозяйства позволяет получить автономию и независимость от покупных энергетических источников, а заодно и решить проблему утилизации древесных отходов. Типовой процесс по изготовлению выглядит так: подготовка сырья первичное измельчение (подготовка сырья для сушки); сушка; вторичное измельчение сухого сырья; прессование; охлаждение и просеивание гранул; фасовка; Рассмотрим подробнее каждый этап производства: Подготовка сырья. Окорка круглого леса (баланса, тонкомера, тех.сырья), предназначенного для переработки в твердое биотопливо осуществляется сцелью снизить уровень содержания золы и абразивных составляющих в сырье. Целесообразность окорки определяется в индивидуальном порядке. Применяются окорочные станки. Дальнейшим этапом подготовки сырья служит рубильные машины, которые широко используются для производства щепы. Измельчение древесного сырья. Дробильные машины измельчают щепу до фракции с размерами не более 25х25х2 мм для дальнейшей сушки. Сырье загружается в приемный бункер, после чего подается на сепаратор и магнитный улавливатель, где происходит отделение крупных фракций и металлических включений от основной массы сырья. Сушка. Древесное сырье перед прессованием должно иметь влажность 10 % ± 2 %. Сырье, при помощи выгрузного транспортера или пневмотранспорта, подается в бункер дозатор и при помощи шнекового транспортера поступает в сушильный барабан. В основе технологического процесса сушки биомассы незаменимым звеном является ТЕПЛОГЕНЕРАТОР, который вырабатывает необходимое количество сушильного агента. Вторичное измельчение сухого сырья. Пневмотранспортом сухое сырье поступает на окончательный цикл измельчения. Для устойчивой работы пресса входная фракция должна быть не более 4 мм. Такую фракцию обеспечивает молотковая дробилка. Прессование. Процесс прессования сухого сырья происходит механическим способом. Для получения гранул используют различные виды пресс- грануляторов. Сырье с влажностью менее 8% плохо поддается прессованию, поэтому требуется устройство дополнительного увлажнения сырья. Чем выше усилия прессования и выше температура сырья, тем лучше гранулы по качеству. При увеличении температуры прессования свыше 120°С происходят необратимые процессы в гранулируемом сырье, которые приводят к ухудшению качества гранул. Охлаждение и просеивание. Охлаждение необходимо для кондиционирования гранул после прессования. В технологическом процессе, после охладителя, существуют системы для очистки готовых гранул от пыли, что существенно улучшает качество выпускаемой продукции. Фасовка и упаковка. Фасовка и упаковка топливных гранул зависит от того, какая система хранения существует у потребителя: - в свободном виде - насыпью. - в мешках биг-бэг, от 500 до 1200 кг. - в мелкой расфасовке по 1020 кг. Топливные брикеты брикеты Технология изготовления топливных брикетов во многом напоминает производство пеллет. Процесс брикетирования — это процесс сжатия материала под высоким давлением, с выделением температуры от силы трения. За счет данного воздействия в древесине происходит выделение лигнина, который является связующим веществом для формирования брикета. Для брикетов не из древесного сырья, могут применяться экологически чистые добавки (не более 2%). Для производства древесных брикетов применяют поршневые и шнековые прессы, сырье – опил и стружки. Перед прессованием материал дополнительно измельчают и подсушивают (влажность не должна превышать 12 – 14%). Объем брикета составляет 1/10 от объёма затраченного на его производство сырья, что дает значительную экономию при транспортировке и хранении биотоплива. По расчетам, линия производства пеллет на 1 т/ч, при 8-часовом рабочем дне окупается меньше чем за год. Рентабельность бизнеса в первый год работы предприятия с учетом покупки оборудования составляет 28,25%. Такой бизнес обеспечивает значительное сокращение (практически до нулевых показателей) затрат на утилизацию отходов основного производства, а также позволяет извлекать немалый доход от переработки этих отходов, несмотря на большие первоначальные вложения в покупку и пусконаладку линии гранулирования.